黄铜件镀化学镍出现凹坑的现象是什么原因造成的？（特殊工件）-易镀表面处理

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近日，有粉丝向我们咨询了一个问题：“他在用黄铜件进行化学镀镍的过程中，发现镍层有凹坑现象（大部分是朝下的压水面），此现象是什么原因造成的呢？针对这个问题，我们与他进行了沟通，并详细的分析。

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粉丝表示考虑到工件的特殊性，需要将前处理（除油、电解、活化）做久一点，才能避免工件的牙口和孔边上方的一个角出现小白斑的问题，

通过与其进行详细的沟通，我们可以判断，他的黄铜件含铅的成分很高，与之前用的原材料不一样（很可能换了原料的供应商）。当铅很高的时候，除油工艺时间长，或者酸浓度比较高，都会导致金属表面铅的析出。

当铅进入到化学镍槽子时，会造成槽液被污染，从而影响黄铜件镀化学镍的工件质量。另外，铅也被吸附在金属表面，造成很多地方出现凹坑，除油的时间越久，这个凹坑就会越明显。

目前，大部分纯铜件是不含铅的，一般黄铜件会含少量的铅，有些部分黄铜含铅量较高，粉丝用的黄铜（含铅量高）在目前市场比较少，出现凹坑现象归根在于原材料的特殊性。

我们可以尝试了在酸里边加入缓蚀剂、硫脲，或者用一些覆盖能力强的药水，或优化前处理、缩短时间，看看是否能淡化凹坑的现象。（关于淡化凹坑的现象，欢迎行业专业人员分享行业经验及解决措施）

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