经过电镀后的塑胶件，不仅可以延长使用寿命，同时还美化了外观，然而在电镀塑胶件过程中，会产生很多问题，好比如漏镀、粗糙、针孔等等，那么该怎么解决呢？我们不妨进来详细的了解一下！

电镀塑胶件在日常生活中应用广泛，例如：化装品；打火机；卫浴，汽配等。电镀塑料表面，直接影响着广大消费者的购买欲。

塑胶件电镀最常见的问题有：漏镀（露塑）；结合力不良，粗糙针孔；挂具上镀上镀层。下面我们简单谈谈这4大问题：

一．漏镀+

二．

漏镀是指注塑件局部未电镀，使塑料表面外露，一般漏镀可分为片状漏镀与针孔漏镀两种类型。

1.片状漏镀

顾名思义，即漏镀的区域呈片状。

原因：

1）塑胶件电镀粗化液采用高浓度的铬酸与浓硫酸溶液，水洗及中和效果不良，有低浓度电镀粗化液残留。

2）工件形状复杂，内部容易贮藏粗化溶液，导致其表面无法电镀；甚至工件内部残留的粗化液渗出将已沉积的化学镀镍层溶解。

解决方案：

1）加强粗化后水洗与中和过程，尽量将工件上的粗化液冲洗或中和掉。可使用焦亚硫酸钠或者连二亚硫酸钠将6价铬还原为3价中和。

2）对于形状复杂工件，改进其挂具设计，使其所贮藏的粗化液能迅速排出。必要时在水洗过程中将挂具从自动生产线支臂上取下，在水洗槽中做上下／左右／前后剧烈摇动，或将挂具从水洗槽中取出并在空气中用力甩动，把挂具上工件贮藏的粗化液摇／甩出后再将工件放回原支臂上。

2.针孔漏镀针孔漏镀是指化学镀镍后工件表面有很小的点状漏镀。

在电镀后这种缺陷很容易与麻点相混淆，两者区别在于在这个点上有没有金属沉积，没有金属沉积的就是针孔漏镀。

原因：

1）镀液中悬浮的固体杂质

2）空气中的灰尘

3）粗化槽挥发出的酸性物质

这些物质吸附在工件表面，阻滞了化学镀镍反应，导致此吸附点无镀层沉积。

解决方案：

1）加强槽液的连续过滤。

2）保持生产现场环境清洁。

3）阻断粗化槽与化学镀镍槽之间的空气流通。

二．结合力不良

结合力的关键因素在于：

1.选材选电镀型ABS：电镀型ＡＢＳ塑料中丁二烯含量达22%～24%。301Ｍ的镀层结合力比非电镀型ＡＢＳ树脂ＰＡ-757高1倍以上。

一定范围内ＡＢＳ塑料中丁二烯含量越高,镀层的结合力就越好。丁二烯含量低于18%或高于24%都会导致塑件表面镀层铆合效应低，镀层与塑件附着力差，所以选材很关健。

2．注塑件结构设计工件的结构尽可能避免直角、锐边。这种部位有内应力,对镀层结合力有不良影响。

将直角、锐边改为圆弧过渡后作电镀试验,镀层与基体结合良好。

3．注塑工艺塑料成型时，适当升高熔融温度和减慢注塑速度有利于提高塑件与电镀层之间的结合力。

一般而言，塑件的壁越厚，镀层结合力越好。另外，ABS塑料粒易吸潮,如不进行干燥,制件表面易产生气泡、银纹、缺乏光泽等缺陷,影响镀层外观和结合力。

4.除油除油不彻底，会引起掉皮、脱落。操作时,温度升高到65～70℃,应不断地抖动工件,直到水洗后不挂水珠为止。

三．化学镍粗糙，针孔

可能原因：

(1)铬酸与硫酸的比例失调或偏低，粗化液中三价铬含量偏高。

(2) 粗化时间过短或过长，粗化温度过低或过高。

(3) 粗化液受到污染。长时间使用后，粗化液中溶解的丁二烯胶物过多，阻碍粗化。

解决方案：

1）粗化液中铬酸与硫酸的比例应控制在1∶1，且三价铬含量不超过15 g/L。

(2) 粗化温度控制在62 ～ 68 ℃，时间5 ～ 10 min。

(3) 粗化液受到污染后，应更换1/3镀液并清缸处理。半年应更新1/3粗化液。

四．挂具上镀上镀层

原因：

1.钯缸浓度偏高。

2.化学镀镍反应过快。

3.没有及时清洗滤泵及更换槽液。

解决方案：

(1)换粗化后各水洗槽、中和及活化槽；

(2)降低钯缸药品浓度，或缩短工件在钯缸工序的生产时间；

(3)在使用挂具生产之前将挂具表面清洗干净，必要时可以在粗化缸浸泡以彻底清除挂具表面吸附的杂质；

(4)缩短化学镀镍时间；

(5)延长粗化工序的生产时间。 

以上就是ABS电镀注塑件四大常见问题浅析及解决措施，通过具体问题具体分析，对应解决问题，可以解决电镀塑胶件过程中的问题，从而提升电镀塑胶的质量。

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