近期，有客户向我们咨询了一个问题：“铁镀铜镀化学镍套电镀镍工艺过程中出现了脱皮的现象，（药水使用的是光亮化学镍），是什么原因造成的，该怎么解决呢？”对此，我们进行了深入的原因分析并提出了有效的解决方案。
原因一、滚筒里含有其它药水
滚筒残留了其它的药水，工人没有清洗干净，这些药水与该工艺的药水发生了化学反应，会导致镀层表面被氧化，进而引起镀层脱落的现象。
解决措施：
在结束其它电镀工艺后，应及时将滚筒工具清洗干净，避免杂质交叉污染，可以预防杂质产生化学反应引起的镀层脱皮问题。
原因二、铁与镀铜之间的结合力不好
铁基材进行镀铜时，前处理工作没有做好，铁基材含有油渍等杂质，影响铁与铜的结合力，从而出现脱皮的现象。（我们要先排除化学镍和电镀镍之间的起皮）
解决措施：
做好对铁基材的前处理工作，确保铁表面无其它油质等杂质，对于一些顽固污啧可以采取强碱除油或拉长除油时间，让铁表面保持干净的效果，避免铁与铜结合力差的问题。
原因三、使用了含有光亮剂的化学镍药水
光亮化学镍或中磷化学镍含有硫化物，且含量很高，会导致镍层的抗氧化能力比较弱，金属局部镍层与硫化物会发生氧化反应，因此，化学镍套电镀镍时，镍层与硫化物会发生氧化反应，造成镀层结合力差，两种镍层出现脱皮的现象。
解决措施：
我们可以更换化学镍药水，改用高磷化学镍，提高抗氧化能力。因为高磷化学镍没有光亮剂，不含易氧化的硫化物，抗氧化能力强，同时其优异的耐腐性，提高了镀层之间的结合力，可以减少脱皮问题的出现。
深圳市恒享表面处理技术有限公司推出的HAS-598高磷化学镍，是一种中速高磷化学镀镍工艺，具有优异的耐蚀性能、良好的延展性、低应力、镀液稳定性好、寿命长。即便是在低负载情况下，该镀液也能正常启动使用。
以上是关于铁镀铜镀镍镀化学镍套电镀镍出现脱皮的常见原因和解决措施，这对于提高电镀质量起到一定的作用，希望能帮助到大家。
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