除氢是电镀中的一项重要工作。在电镀过程中，被镀金属离子在阴极上得到电子，氢离子也随之得到电子，变成了原子态的氢，进入金属镀层的内部，让镀层变得疏松，过段时间后，原子态的氢会结合生成氢气，让体积变大，最后，出现针孔、鼓泡甚至脱落等问题。如果渗透到工件基地，会产生氢脆现象，对于那些高强度钢来说，体内结构发生脆断的现象。
因此，电镀后要在一定的温度下热处理数小时，以驱除渗透到镀层下面或者基体金属中的氢。
相对于钝化处理来说，除氢处理的方法比较简单，一般都是采用热处理的方式把原子态的氢驱逐出来，对于常用的镀锌构件，一般是在带风机的烘箱中，220℃恒温条件下保温2h，该工序一般是在钝化之前，这样不会造成由于驱氢而导致钝化层破裂。
不锈钢化学镀镍后经过400℃、1.5h的热处理，可以显著提高其硬度，降低脆性。
Fe-Mn合金镀层经过100℃、150℃、200℃，1.5h的除氢处理后，拉伸结合强度分别提高了49.5%、75.5%和121.8%。
可见，除氢处理对于提高镀层的性能具有重要作用。
由上可见，除氢处理通常是选择一个最佳的温度区间(一般是在200～300℃之间)和时间(一般是2～3h)进行热处理，但是针对不同的镀层稍有差异，而且不同的处理温度和处理时间对镀层的性能也有一定的影响。
所以，我们在电镀过程中，我们除氢既要有效驱除渗透到镀层或者金属基体的原子态的氢，同时又不能让镀层破裂。
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