铜保护剂是由成膜剂、稳定剂、溶剂，辅助添加剂等成分组成，可以起到预防铜片腐蚀的作用，从字面上理解其意为，保护铜片，不让其受损变色，让铜片拥有较好的耐蚀性，然而，在某些情况下，铜片在使用铜保护剂后会出现变色现象。本文将详细解析铜片使用铜保护剂后变色的原因。
一、铜保护剂自身质量问题
使用了一些劣质的铜保护剂。一些商家以次充好，铜保护剂原料不纯，配方比例不对，导致铜保护剂的次要成分与铜片的材质发生反应或者不能成膜，抗变色能力差，导致铜片变色。
二、铜片表面的前处理工作没做好
在使用铜保护剂时，对于铜件的除油、活化、除锈等前处理工作没有做好，使得铜表面的残留污啧、油渍等其它杂质与铜保护剂产生化学反应，从而导致铜片变色。
三、操作不当
在使用过程中，铜保护剂超量或量少，浓度控制不当，使得形成的钝化膜不够均匀、质量不好，无法起到预防铜片变色的作用。
四、铜片长期存放极端环境
铜保护剂虽然可以起到抗氧化的作用，但如果铜片长期存放在极端或腐蚀性环境中，好比如高温、高湿、高酸碱的环境下，发生变色的机率会很高。
五、预防措施
1、为了避免铜片使用铜保护剂后变色，我们应该选择优质的铜保护剂，为后续的电镀提高品质做关键准备，一款好产品可以解决90%的质量问题。深圳市恒享表面处理技术有限公司的CP-69铜保护剂能保护有色金属（铜、锌、铝、镁、锡、金、等金属及其合金）本色6个月以上不变色，且盐雾实验测试可达到24小时，耐高温260度可达15分钟，CP-69铜保护剂出色的防氧化性能，可以为铜保护做前提保障。
2、通过做好前处理工作、正确使用铜保护剂、严格控制工艺参数，保持适宜环境等措施，可以有效地延长铜制品的使用寿命，保持其原有的色泽和性能。
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