镀镍，是目前应用最多的工艺，尤其是光亮镀镍技术，它促进了电镀添加剂各体之间的发展。今天给大家带来关于电镀工人镀镍必备技术的一些常见问答。

1、镀镍有哪些工艺？

镀镍是电镀工艺中应用最广泛和研究得最多的镀种，特别是光亮镀镍技术的进步，促进了电镀添加剂中间体的研发和产业化，使镀镍成为工艺选择最多的镀种。

现在已经工业化的镀镍工艺有暗镍、半光亮镍、全光亮镍、多层镍、高硫镍、镍封、沙面镍（缎面镍、珠光镍）等。

暗镍主要用于打底或产品功能需要的镀层，这种工艺也叫瓦特镍，是所有其他镀镍工艺的基础。

应用最多的是光亮镀镍和多层镍，其他镀镍工艺也都是在瓦特镍的基础上添加各种不同的添加剂形成的新工艺。

2、钢铁制品上直接镀一层镍为什么会生锈？

镍是具有银白色光泽的金属，硬度高，有较好的化学稳定性，在空气中易钝化而不易被腐蚀，常温下能很好地抵抗水、大气和碱的腐蚀。

镍镀层易抛光，经抛光后有光泽的外表。各种光亮剂的使用使镀镍可以直接从镀槽中获得全光亮的镀层。

既然镍有这么多优点，为什么在铁制品上直接镀镍，特别是当镀层很薄时，铁制品很容易生锈呢？

这是因为从电化学的角度看，对铁来讲，镍的电极电位较正，特别是由于镍具有特别强烈的钝化性，它的电极电位更趋向于正，因此镍镀层对铁来说是“阴极性镀层”，不起电化学保护作用，镍镀层只有在没有孔隙的情况下，才能保护基体金属（铁和铁合金）免受腐蚀。

镍镀层具有或多或少的孔隙，特别是当镀层很薄时更为突出，这也是镍镀层的缺点，所以在钢铁制品上镀一层镍，特别是当镀层很薄时，钢铁制品容易生锈。目前在镀镍层体系中都是应用多层镀来克服这个缺点的。

3、光亮镀镍液的pH值应该控制在怎样的范围内为好？如何控制？

光亮镀镍的溶液呈弱酸性，阴极电流效率小于100％，因此在电镀过程中，阴极上除了镍的沉积外，还有少量的氢气析出，氢气的析出影响到溶液的氢离子浓度，而pH值的控制范围对镀层质量是至关重要的一个参数。

在各种光亮镀镍的配方中，随着主盐含量的不同，相应镀液的pH值控制范围应当也不一样。其一般规律为：硫酸镍含量高时，PH值允许偏低；硫酸镍含量低时，PH值应偏高。

PH值总的变化范围应控制在3.8～5.5为宜，如果pH值过低，阴极电流效率降低，镀层脆性大，甚至得不到镀层，只有氢气的析出；反之，pH值过高，溶液浑浊，沉积出来的镀层发雾，有毛刺，有严重脆性。

光亮镀镍的PH值在生产过程中是逐渐升高的，这是因为氢离子在阴极上还原析出的缘故，所以每天生产下班前，应当用pH值试纸进行检查。

如果pH值偏高，可用10％的硫酸进行调整，若镀液中氯离子偏低时，也可用1：1的盐酸调整，达到一举两得的目的。倘若pH值偏低时，用5%氢氧化钠或氢氧化钾溶液调整。

注意在加人氢氧化钠或氢氧化钾时要加强搅拌，缓慢加入，以免局部pH值过高，形成氢氧化镍沉淀。

如果能用碳酸镍调整更好，方法是将不溶于水的碳酸镍先用少量热水调成糊状，再用镀液溶解、搅拌均匀直至pH值到正常工艺规范为止。
       小结：以上便是关于电镀工人镀镍必备技术的一些常见问答，我们下期见。如果你有一些电镀镀镍方面难题，欢迎来电咨询。

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