电镀前处理是为了去除基件表面的油污、锈蚀、氧化层等杂质，为后续的电镀工艺提供良好的基础。如果电镀前处理工作做不到位，会导致电镀层与基材结合不牢固，容易出现起泡、脱落、色泽不均等现象，严重影响电镀产品的质量。因此，做好电镀前处理基础工作是提高电镀品质的前提。

1. 电镀前处理——清洁工作

清洁是电镀前处理基础工作的第一步。基材表面必须彻底清洁，以去除油污、灰尘、氧化物等杂质。清洁过程中，需要使用清洁工具，确保与产品0接触，减少交叉污染。此外，使用清洗剂，可以将表面基材清洗均匀，以保证后续电镀层的均匀性和附着作用。》》》恒享推出的HAS-156NP无磷铜铝除油粉、HAS-180强力除油粉、HAS-108中性除油剂，拥有高导电性，性能卓越，在很宽的温度范围内能轻易清除金属表面各种污染物，且成本低，安全环保、不腐蚀基材。

2. 电镀前处理——抛光

基件表面过于粗糙时，镀层的外观和耐蚀性都会比较差，我们需要对其进行抛光处理，从而提高产品表面的平整度。例如，通过物理喷砂或化学抛光等方法降低产品表面的粗糙度，提升金属表面的平整度和光滑度，以提高电镀层的外观和耐蚀性等。》》》恒享推出的HAS-4904铝合金化抛光剂、HAS-432 环保铜抛光剂、HAS-430铜无铬抛光剂、HAS-403铁抛光剂，拥有优异的抛光效果，可以快速的优化表面，使表面光洁顺滑，且安全环保、不含重金属。

3. 电镀前处理——活化工作

活化是电镀前处理的关键步骤之一。通过活化剂，可以使基件产生一定的活性，以便于增强电镀层的附着力。活化剂应根据基件的材质来选择，且过程中需严格控制温度、时间和浓度等参数，以确保活化效果的稳定性和可靠性。》》》恒享推出的HAS-4014 镁合金碱性活化剂、HAS-123 铜刻蚀剂，不仅可以去除氧化层，还可以增强表面活性，从而增加镀层的结合力。

 4、电镀前处理——产品配比/质量控制

在进行电镀前处理时，值得一提的是，在使用清洁剂、抛光剂、活化剂的时候，需要注意原液的配比和使用方法，以确保电镀前处理发挥最佳效果。同时，对电镀前处理基础工作进行严格的有序的操作，可以为后续的电镀产品提高更高的品质。

5、小结

综上所述，做好电镀前处理基础工作是提高电镀品质的前提。通过清洁、抛光和活化等步骤，可以提高电镀层的附着力和均匀性。因此，应制定严格的电镀前处理工艺流程、选择合适的清洁剂和活化剂、抛光剂等，从而提高电镀品质和产品的使用寿命。

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