如何提高高磷化学镍镀层的结合力？-易镀表面处理

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上文我们已经探讨了高磷化学镍镀层结合力差的原因？其包扣镀前处理工作没有做好、原材料杂质过多、热处理的时间和温度控制不当、镀液的周期短等等原因，今日，我们接着来科普，针对这些问题，怎么提高高磷化学镍镀层的结合力。

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一、做好基材的清洁（除油、除垢、活化）

对基材进行彻底清洁，去除油污和氧化层及其它污染物。其分为物理清洁和化学清洁，好比利用物理清洁的喷砂、打磨等工序，去除表面的污垢，同时适当调整基材的粗糙度。化学清洗则是利用酸性、碱性或其它溶剂，将金属表面的污垢和氧化层去除。通过对基材保持适当的粗糙和清洁，可以为镀层提高结合力。

二、做好高磷化学镍镀液保养

定期检查镀液中的镍离子、次亚磷酸钠等关键成分的含量，镍离子含量建议在5.2 – 6.4 (g/ L)，次亚磷酸钠含量建议在30 – 40 (g/L) ，根据原液比例的需要及时添加；利用干净的过滤器定期过滤镀液，把液体内的悬浮物体去除，让镀液始终保持清洁；镀液的pH值不可忽视，一般保持在4.4 –4.8为宜，以维持镀液的稳定性，有利于延长高磷化学镍镀液的使用寿命。

三、把握好热处理和施镀温度

镀液的施镀温度的选择应根据镀液的具体配方来确定。根据恒享现场经验和产品高磷化学镍特性做了分析，操作温度范围可在85℃至88℃之间，最佳温度86度，但具体温度需要根据实际情况进行调整，温度不宜过高过低。高磷化学镀镀后经过烘烤，也能提高结合力。这主要是经过烘烤后，高磷的晶相结构发生了变化导致。一般工件经过180-200℃x1小时的热处理烘烤，镀层与基体间的结合力较好，且镀层的耐腐蚀性能达到最佳的效果。

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