电镀案例 | 做好电镀前处理细节，提高工艺合格率-易镀表面处理

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我们常说第一步错，步步错，在电镀行业也不例外，做好电镀前处理，有利于提高后续的电镀产品质量，今天通过案例分析，看看电镀前处理细节，需要怎么样做才能提高后续的工艺效果。

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案例1：

温度-镍上镀镍挂镀包壳--设定温度55-65℃，基本在58-60℃，因原来加热管漏水，更换了一条功率相对小的加热管，温度在52-54℃，产品外观发白，时好时坏，同样的拿铜材电镀，品质没有问题，现场工程师一直怀疑是镍槽问题，痛苦了3个月，后来排查可能是加热管的问题，更换一条加热管，加热温度到62℃后，镍上镀镍包壳挂镀良率电镀外挂良率100%——同样的冲压工艺，可能镍容易将冲压油同步氧化，具体的机理还未锁定。

案例2：

黄铜拉伸包壳镀镍，电镀后电子显微镜200X全检，100%OK，库存放置100%OK，但是运输1000km以后，表面出现黑点，不良率0.5%-3%，且投诉率是60-70%，无法交付；后来采用高倍显微镜观察，发现表面有黑色蜘蛛网一样在产品表面。分节点观察，发现除油后就是这样的异常。然后请我们的拉伸厂家拉伸万后改用洗洁精为第一道研磨，研磨膏为第二道研磨，再电镀后问题解决，应该是洗洁精作为研磨剂，先把拉伸纹中的油洗出来，然后再加研磨膏，就不会把拉伸纹中的油堵塞住。

案例3：

铜上镀镍镀镍镀金产品—镍3um,金1u''，盐雾24H合格率20%-30%，采用同样的方法在金相显微镜下取除油活化后的产品放大观察，功能区铜表面有黑色深层氧化点，在活化中加入5-10%的双氧水或者过硫酸钠后，深层氧化点消失，24H合格率100%，加上水封后油封后可达96H。

案例4：

连续镀后除油水洗4道，溢流水管被第一道除油水洗的垢堵塞排不走，第四道除油水洗中有泡，连续几天盐雾NG，发现问题后，讲溢流水管清理，并用酸水循环，将水洗槽洗干净，重开机后盐雾OK，且全年盐雾合格率99.8%以上。

案例5：

锌合金挂镀铜镍雾锡，高温265℃，5分钟，起泡；改善防染盐去挂灰工艺，将此工艺从1道改为2道，无防染盐的可以改为3道，良率从75%提升到100%。

小结：通过5个电镀前处理细节案例分析，我们可以查缺补漏，总结日常实验中是否出现类似的问题，再针对问题优化，可以为后续的电镀品质提高效率哦！

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