锌合金镀镍低电位盲孔位发黑的原因和措施-易镀表面处理

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锌合金镀镍低电位盲孔位发黑是什么原因造成的呢？想要改善这个结果，需要一些专业的技术人员来操作，其实锌合金镀镍低电位盲孔位发黑是因为电流分布不均引起电流密度较低而导致盲孔位发黑。

在锌合金电镀镍的过程中，整个工件表面应该均匀地受到电流的作用。然而，由于几何形状的不规则或不当的工件悬挂方式，某些区域可能接受到的电流远低于其它部位，这些区域就是所谓的低电流区（通常也是工件的盲孔区域）

镍离子在这些区域沉积速度慢，导致镍镀层薄弱甚至无法形成连续的保护层。锌合金表面由于未被镍牢固覆盖而暴露于电镀溶液或空气中，易与溶液中硫化物、氧气发生化学反应形成黑色的硫化锌等沉淀，造成表面发黑。

此外，电镀液pH值不适宜、温度过低、搅拌不充分、镀液中电镀镍添加剂不足或过量等也可能导致镀层在低电流区不均匀。

小结：综上所述，想要改善锌合金镀镍低电位盲孔位发黑问题，我们可以从这几方面入手，好比如让挂件正确保持电流的均匀、优化电镀装置、严格把控工艺参数等等，这些工艺过程都能改善锌合金镀镍电镀层沉积均匀度，避免镀层发黑。

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