习惯上将70℃以上脱脂称高温脱脂，因为这时像石蜡(抛光膏中的主要成分)、硬脂酸类都可以被熔化，易被去除；55～70℃称为中温脱脂，这时大部分脂类，像钙基脂(俗称黄油)，达到了熔点温度；而55℃以下的温度称为常温脱脂，也称为低温脱脂。

以上这种分类是否正确并不重要。但从脱脂原理上却分别代表着不同的意义。在70℃以上，是皂化脱脂反应的必要温度。在70℃以下由于活化能不足，难以发生皂化反应。在50～70℃之间，正是乳化脱脂的最佳温度范围。而50℃以下却是置换脱脂的用武之地。

常温脱脂是靠表面活性剂分子在其他助剂(例如碳酸钠、火碱或磷酸三钠等)的协助下渗透到油膜与金属表面之间的界面上，并取代了油的位置，故又称为置换脱脂。这种置换过程只需要较小的能量，使用温度不需要太高，节能效果很明显，是当前发展的主流。

由于常温脱脂剂的组成与普通乳化型脱脂剂的区别，有两点需要特别注意：一是温度不宜过高。即使是低温脱脂剂，温度越高，去油速度也越快。但到了一定温度后，由于表面活性剂浊点的限制，会使表面活性剂分子析出(像油珠一样浮在液面)。造成有效物含量下降，去油力反而变慢。

二是使用总体含量不能太高。在常温脱脂剂中含有大量的无机碱、盐类物质。含量过高，会使表面活性物质发生“盐析”反应，即在脱脂剂溶液表面浮出粘糊的物质，使去油效果下降。

无论是温度过高，还是浓度过高，都会使表面活性物质析出。这些析出物会黏附在工件上，不易清洗，造成后患。

当您为了提高脱脂速度，需要升高温度时，为了防止表面活性剂的析出，可以使用较低的含量，这样便不会产生不良后果了。

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