根据零件表面状况来选择一般浸蚀还是强浸蚀。如果用户对零件表面要求有较低的粗糙度，则需要光亮浸蚀。
一般性浸蚀采用盐酸在常温下浸泡即可。室温下盐酸对钢铁表面的腐蚀比较缓慢，不会产生过腐蚀现象和氢脆，浸蚀后金属表面的残渣也较少。为了提高浸蚀速度，可以将盐酸加温使用，但需加入六次甲基四胺类的缓蚀剂防止基体金属过腐蚀。
盐酸的缺点是挥发性比较大，需要在良好的通风条件下操作。
使用盐酸时的含量要控制在20％～80％(体积比)左右，尽量不要使用纯酸，纯盐酸的去锈能力并不佳，而且容易造成基体金属的过腐蚀。
钢铁表面的氧化皮较重时，要采用强腐蚀，经过淬火的钢铁件要先用火碱和强氧化剂高锰酸钾疏松氧化皮，然后在硫酸(200～300g／L)中把氧化皮清理干净。对于含有硅的钢铁件则要在硫酸中加入少量氢氟酸。
在强浸蚀时，要根据不同材质和不同的表面状态来选择不同的浸蚀剂配方。硫酸、磷酸和硝酸混合液常被用来进行光泽浸蚀。使用氟化物和草酸并辅以硫酸还对钢铁表面具有抛光作用。不同的材质需选择不同配方。
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