铜及其合金表面有一层黑绿色氧化膜。一般外层氧化膜易溶于室温下的盐酸，但浸蚀后并不光泽，还要进行光泽浸蚀。有些零件不需要电镀，只要求有光亮表面。这种光泽浸蚀实际上相当于化学抛光了。
铜及其合金的浸蚀剂主要是硫酸、硝酸和盐酸。每种酸对金属的溶解速度是不一样的。尤其是黄铜件中含有铜和锌两种金属，这三种酸对铜和锌的溶解速度各不相同。一定要控制好相应的比例。否则就会出现不是发白，就是发红的现象。尤其是要掌握盐酸和硝酸的比例。盐酸含量不足时，浸蚀后的表面发白。硝酸含量过低时，浸蚀后的表面则会发红。
在浸蚀铸造黄铜件时，应在浸蚀液中加入少量氢氟酸以去除夹裹的沙粒。当浸蚀青铜(铜锡合金)时，则不用硫酸，而将硝酸含量适当提高。
在浸蚀薄铜板时，宜采用较稀的硫酸并加温。这时硫酸对氧化物溶解较快而对铜的溶解较慢，以防过腐蚀。
硫酸、磷酸和硝酸的混合液常用于铜和铜合金的光泽浸蚀，有时为克服光泽浸蚀使表面发花，还加入少量氰化物。
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