众所周知，镀硬铬镀层厚，时间长，由于镀液的电流效率和分散能力都较差，再加上尖角效应和边缘效应的影响，很难得到均匀的镀层。但是，无论零件形状如何、尺寸大小、简单复杂，只要采取合理的措施，都能获得厚度均匀的镀层。

    在镀铬中，最常遇到镀层厚度不均的现象是椭圆型或两头大、中间小。原因是阳极位置不合理，造成电力线分布不均匀。为消除电力线分布不均的影响，生产者采取了许多有效的措施。例如镀轴类的零件，一般都是竖直悬挂在槽中，为解决平面电流分布问题，一般都采用摆阳极板的方式：有排板法、四角板法、六角板法和八角板法。

    排板法适用于零件直径远小于阴阳极间距的零件，因为直径小，与阳极的．距离相对较远，电流分布不均匀性小，所以，电力线的通过使电流分布更趋均匀性。

    直径较大的零件，由于距阳极较近，所以靠近阳极的地方电力线密集，远离阳极的地方电力线稀疏，容易造成椭圆，因此有必要用．四角板法、六角板法甚至八角板法来解决这个问题。

    为解决两头大、中间小的问题，可采取以下措施：在零件两端或周围咖保护装置，将电解液的自由空间隔开，从而达到镀层均匀的、目的。例如用薄铁皮制成的护屏桶，它的直径略大于轴的直径，并且不与轴的端部相连，作用是利用它们比零件离阳极更近，并在镀面两端以外，也相当于轴的加长，可以起到减轻由于阳极板长于镀面以及自由电解液过大造成的镀面两端电力线集中的问题。

    为减少产生镀层厚度不均的现象，逐要注意。个问题，镀之前一定要测量毛坯尺寸，防止因毛坯尺寸不合格而造成的不均匀.

    

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