硬铬层结合力不好有以下原因：

    1)镀前处理。电镀前的脱脂和除锈，是保证镀层质量最基本的条件。有的操作者对镀硬铬前的脱脂不太重视，认为在镀前有一道阳极处理，能将油除净，这是不对的，因为有的抛光膏是很难除掉的。 

    2)基体材料的影响。铸铁件有砂眼，孔隙高，容易析氢，特别是碳含量高，如不处理干净，肯定影响镀层的结合力。 

    3)阳极处理不当。根据基材的不同性质，采取不同的阳极处理方法，可使基体表面粗化，去除表面残留的油污和氧化膜。像合金钢以及不锈钢等表面容易生成一层钝化膜，如果选择适当的阳极处理，有将钝化膜破坏的作用，使基体结晶暴露出来，才能增加镀层与基体的结合力。

    4)避免中途加冷水。应尽量避免中途加冷水，因为在镀铬过程中，温度的变化范围很小，只有±2℃，不能忽高忽低。如需要加水，要顺着槽边缓慢加入热水。  

    5)预热时间短预热时间要根据零件的大小来确定，特别是大型零件预热后镀液的温度也随之降低，还需要将镀液的温度加到正常工艺范围内再施镀。如果是铜件不：能在镀槽中顶热，可在热水中预热。

    6)中途断电。重镀时，先阳极活化0.5～1min．再按阶梯式给电缓慢升至正常。如果断电时间较长，可将零件提出槽外，按镀前处理的方法重新进行一次，再按铬上镀铬的方法施镀。

    7)返镀决数太多。不合格镀层退除后，往往容易渗氢，如果不做除氢处理，将影响镀层的结合力。

    8)机加工的影响。镀前冷加工在表面形成冷作硬化层，电镀时容易起针状立刺，并影响结合力，解决方法是镀前用砂纸打磨，破坏冷作硬化层，入槽后阳极反电，然后用3.5V电压短时间阴极电解后转入正镀。

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