镁合金碱性阳极化在工业中应用的主要有两种规范。一种是以氢氧化钾、锰酸盐为基的溶液，其工艺规范如下：

溶液成分   

膜层颜色为棕色。薄膜阳极化膜层厚度约为5～10μm，用作油漆层的底层。厚膜阳极化膜层可厚达40μm，抗蚀性与耐磨性均良好。

溶液中的锰酸钾只在碱性溶液中稳定存在，因此无市售产品，需自行配制。其方法是把60％高锰酸钾、37％氢氧化钾和3％氢氧化铝的固体混合料放人不锈钢开口盒或瓷坩埚中，在245℃的烘箱中烘焙3h以上，冷却后将其倒入预先配制好的5％氢氧化钾溶液中，得到呈深绿色的溶液，过滤后分析Mn042-含量后备用。l00g混合料大约可生成24～26gNnO42-。

溶液配制时，先将配好的锰酸盐倒入槽中，在另一容器里放入氢氧化铝用量两倍的氢氧化钾，用适量的水(水量切勿过多)溶解后加入氢氧化铝，加热至65～90℃使其完全溶解后倒入槽中，再将余下的氢氧化钾、氟化钾和磷酸三钠加入槽中使其溶解，搅拌均匀，过滤后加水至规定体积。

阳极化后的零件在含重铬酸钠19～23g／L、氟化氢铵98～102g／L的溶液中于室温下浸泡40～60s进行封闭处理。清洗后在75～85℃的温度、高于85％相对湿度的烘箱中烘4h作老化处理。

另一种碱性阳极化的工艺是直流阳极化，工艺规范为：

溶液成分 

所得膜层为青灰色，厚度为7～15μm。膜层均匀，在零件的内孔、棱角处均能氧化成膜，适于铸造镁合金的防护。

阳极化后，零件放入含重铬酸钾0.5～1g／L、磷酸二氢钠0.3～0.5g／L溶液中于65～75℃下浸泡20～30min作封闭处理。

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