锌酸盐镀锌槽中的泥渣主要来自阳极板溶解出的微小锌粒、工件带入的污物及尘土,这些泥渣对镀层的质量影响很大,电镀时会夹附在镀层表面而形成毛刺,影响镀层外观和耐蚀性能。为防止上述问题的发生,通常的办法是在锌阳极板外套一个布袋,在槽面加槽盖,但这些措施实行时也有不便,例如停镀时锌板在溶液中发生化学溶解,需要从槽中取出。若套有布袋,取出时溶液难以滴净,锌板在含有镀锌溶液的布袋内同样会溶解。此外,镀锌时间比较短,需频频启动糟盖。某乡办电镀厂为此事邀笔者帮助寻找解决办法。

    该厂有3只容积为1800L的锌酸盐镀锌槽,镀出工件毛刺严重,过滤后虽有所改善,但时隔不久又重新出现毛刺。由于锌酸盐镀锌液含碱量高,黏度大,过滤速度缓慢,滤芯极易堵塞,需多次中途停滤,冲洗滤芯,因此过滤难度较大,一只1800L的镀槽往往需要一天甚至更长的时间才能滤完。并且溶液的损耗也很大,损耗量一般在5%以上。厂方为此感到为难,向笔者请教。笔者想了一种较为简单的土办法,并在该厂着手实施。

    实施办法:将原有设备作一些适当改进,详见图13-25。

在离镀槽槽底50mm处的左、右两侧各焊上两只“耳朵”(搁件),在此“耳朵”上搁上两块厚度为12mm的硬质聚氯乙烯塑料板,两块塑料板的总长度略短于槽内腔长度约20~30mm,其宽度比

镀槽内腔窄200mm左右,使塑料板在槽底铺设后,前、后各有100mm空隙,锌阳极板表面的挡布的下端低于塑料板,为防止布的飘动,在布的下端绑一根元钢从而使布垂直地直伸槽底,工作时阳极板溶解的微小锌粒、泥渣直接落入槽底。工作中带入的污物及尘土在塑料板上面积聚，停止工作时可用尼龙扫帚扫至塑料板与镀槽前、后或中间的缝隙中。

    待塑料槽槽底的泥渣积聚到一定量之后,用图13-26所示扫帚形的吸污器予以吸除。

    吸除的具体步骤如下:首先把塑料板用铁钩钩起,倚靠在镀槽左、右内侧(此工作宜提前做,以免溶液被搅浑),然后将图13-26吸泥器的吸口插入槽底,以虹吸方法或用过滤机(事先取出过滤机内的滤芯),吸出槽底泥渣,吸时插头的开口方向从左至右或从右至左轻轻的移动,使槽底的泥渣先于上层清液吸出,所持吸泥器的行走速度需视吸出物的稠度自行掌握,若吸出物较稠、较混浊,则吸泥器的行走宜适当慢些并向后倾斜些,(进口量大一点),反之吸泥器的行走速度可以快点,并向前倾斜些(进口量小一点)。总之尽可能多吸出污泥,少吸出清液,吸出物可以储存于小槽子内,待澄清后上面的澄清液可以回用。

    该厂采用上述办法清除沉淀污泥效果很好,厂方很满意,镀液清亮,镀层质量得到改善,毛刺消失,无需经常占用生产时间过滤溶液,有利于提高生产效率,减少镀液在过滤过程中的损耗。至今该厂已从镀液中吸过五次泥渣,吸出含污泥的镀液近千升,通过静置或人工用布兜过滤得到清液200多升返回镀槽中回用。经济效益显著。现在除该厂外又有两家电镀厂仿效试用此法,据说效果也不错。

    另外,据厂方反映,镀层表面常出现低电流密度区发黑(主要是镀液被重金属离子污染所致),槽液需要长时间小电流电解兼用锌粉处理再过滤,很费时费力,而采用本办法清除槽底污泥以来,镀液的稳定性大大提高。

    重金属离子在碱性条件下多以氢氧化物形式沉淀,沉淀物因工件在镀液中进出而“随波漂移”,污泥中的重金属杂质也会在阴极上放电析出。采用本办法后污泥被“隔离”于槽底的塑料板之下,在一定程度上限制了它的“自由活动”,避免其在阴极上沉积,达到净化镀液和提高镀层中锌的纯度效果。

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