(1)配制(补充)溶液用的水质忌用自来水。自来水中含有过高的Ca2+、Mg2+和C1-,这些离子的存在都会影响膜层质量,也会加速溶液中F-的消耗。
(2)定期测定pH值。根据工作量,每隔3~5天用pH计测量pH值,使其控制在正常的工艺范围之内,有变化时即用氨水或冰醋酸调整。
(3)定期化验Ni2+和F-浓度。每星期不少于一次化验Ni2+和F-,当F浓度低于工艺配方时可用NaF调整。
(4)封闭处理之后需有热水清洗工序。封闭处理溶液较难清洗干净,长期吸附在铝件表面会对氧化膜引起腐蚀,流动水清洗后在热水中浸泡1min能洁净工件表面。
(5)要制订严格的阳极化工艺规程。影响封闭质量的因素除封工序之外,还有阳极化工艺,如阳极化的电流密度、阳极化时间、阳极化溶液温度等,遇有质量问题时要全面考虑。
(6)定期检查溶液的老化程度。封闭溶液使用一段时间之后,溶液会老化,失去效用,故要不定期地检验封闭质量,可采取染色试验,明显上色的为不合格,微量上色的为合格。
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