氰化镀铜层结合力差,镀镍后镍层与铜层一起从钢铁表面脱落下来。在讨论这一故障问题时,有提到氰化镀铜溶液可能被六价铬污染,也有提到氰化镀铜溶液中可能游离氰化物过量,后用保险粉处理无效,又用补充氰化亚铜调整氰化钠含量也无效果。笔者估计这一现象可能与前处理工艺有关,将准备镀铜的工件用娠刷刷了一遍,镀出镍层结合牢固,无起泡现象。第二次试镀时采取延长电化学除油时间,结果镀出镀层又发现起泡,由此可见电化学除油溶液有问题,估计除油溶液中可能含有过高浓度的硅酸钠,硅酸钠含量过高时电化学除油后工件表面吸附的硅酸钠较难洗脱。于是将电化学除油件由原来的冷水洗改用热水洗烫,经此处理之后铜镀层的起泡问题得到彻底解决。
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