(1)防止镀液中混入有害杂质。彻底做好镀件的前处理,擦洗铜梗必须移地,不可在槽面上进行,镀槽需配有防尘盖,液面漂有油花需随用无填料的洁净纸张吸附除去,每镀一槽镀件之后镀槽内外都需擦刷干净。

(2)溶液出现故障要及时予以调整。镀液出现故障的原因是多种多样的,需根据实际情况,通过分析研究,采取相应措施予以调整。

(3)尽量减少溶液的带出量。形状复杂件出槽时,除镀件表面有吸附溶液之外,在盲孔、凹入等部位还可能兜住溶液,若当时不采取相应措施进行回收,则溶液的损耗是相当大的。不但损耗溶液,引起配比关调,而且会因此而造成严重污染。长期有这类镀件的则要设回收槽,回收镀液予以利用。

(4)工件掉落槽内要及时捞出。电镀件是靠挂、夹具挂夹或铜、铁丝绑扎后进入镀槽的,在进、出镀槽,尤其移动阴极时,镀件掉入槽内是难免的,此时若不及时捞出,不但镀件本身遭到腐蚀,造成镀件报废,溶液也会因此而遭到污染,为此工作完后打捞槽底镀件又是重要的工作内容之打捞后溶液被搅浑,需暂停10~20min后方可继续使用。掉入槽内的工件可用磁铁吸、钩子钩、耙式工具捞,但最好在槽底置一块塑料网,只要提升塑料网即可将掉落的镀件全捡出来。
(5)阳极板要勤检查。可溶性阳极的消耗速度是很快的液面上看似乎都整齐挂满的,而液位以下往往只留一段短小的板头,或是因溶断而掉入槽底,也有因镀液中有关组分变化而遭到钝化,失去应有的作用,既影响了溶液的导电性能,减弱了镀层的沉积速度,又使溶液的主盐因不断消耗而影响到镀液的组成平衡,电压升高,电流上不去,最后导致不能正常工作。为此,日常工作中阳极要常提出来检查、洗刷、清理,当阳极面积不足时要及时予以补充,若发现钝化状态时,则对镀液中有关成分需进行化验分析,以免因此而引起不良的现象循环发生。


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