某电镀厂滚镀锌电压高,电流密度上不去,锌的沉积速度很慢,讨论时有人估计是溶液中导电盐浓度低引起的。笔者根据近日的分析数据,提出了阳极有遭到钝化的可能,经检查确系如此。
滚桶槽内挂的八块阳极板有四块已是有“头”无“尾”,从液面的交界部位溶断掉落槽底,因为“头”部仍在阳极梗上,稍不注意较发现,而余下的四块“颈”部也已被溶得细细的,稍加碰撞即有可断裂,并已严重钝化,这种钝化现象纯属阴、阳极面积之比不适当,即阳极面积过小所致,而阳极面积所以会过小又是因在溶液交界位易溶断引起的,这是因为这一部位阳极处于时隐时现的溶液交界面,通过的电流密度较大,较易受到化学与电化学的加速溶解。
后在阳极板上作了一点改进,上述问题才得以解决。具体方法如下,在阳极板与液面交界部位(上、下3~5cm),捆上一段塑料布,起到绝缘作用,从而有效地防止这一部位阳极过快溶解,大大的提高了阳极板的利用率,由此使因阳极面积过小而引起钝化现象得到了改善。
为杜绝上述现象的再次发生,滚镀槽中要配以较大面积的阳极面积,这是因为滚镀与挂镀相比滚镀件表面要比挂镀件的表面积大得多,阳极消耗较快,而且足够的阳极面积又是维护溶液正常运行和保证镀层质量的关键,故平时要多检查,阳极面积不足时要及时补充。
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