滚镀中,除数量不够一滚桶,或因某种原因不便混合滚镀等之外,有些形状的工件,如以下几种工件不适合采取滚镀加工。
(1)易滚成团的工件。由丝材弯成小件经滚镀后往往滚成一团,无法分散,且外层镀焦,镀层过厚,内层镀层过薄,甚至无金属沉积。
(2)薄片小件，容易互相贴合的薄形小件滚镀时漂浮在滚桶内，不易接触桶内引线,最后导致外表面有薄薄镀层被左、右薄片粘贴的部分无金属沉积,与其他件组合镀还可能被撞成变形。
(3)要求保持棱角的工件。工件在滚镀时会互相碰撞,若有角、尖锐要求的工件必然会撞成钝口。
(4)易被另一种工件进入孔穴内的两种工件。如一种工件有穴,而另一种工件滚镀时又容易挤进去,且进去容易出来难,这种件就不可以在同一槽中滚镀,否则小件的外表、大件的孔穴内都无法获得正常的镀层。
(5)工件的孔内要求有均匀镀层的工件。滚镀时由于角度和方向的遮盖影响,无法保证工件的孔眼完全暴露,因此这些部位的镀层厚度无法得到保证。
以上仅仅是遇到过的几个例子,由于对滚镀的局限性考虑不周面引起质量故障的例子很多,在决定采取滚镀工艺之前要谨慎考虑。
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