某乡办电镀厂有一个专做不锈钢镀镍的小组,采用闪镀镍作为预处理工艺,以提高镀层与基体的结合力,投产半年多来效果一直很好,但某一时期发现镍层起泡并且越来越严重,以致无法进行正常生产。笔者应邀前去帮助解决问题。
据厂方介绍闪镀镍的配方和工作条件如下
氯化镍 210~250g/L 电流密度 6~8A/dm2
盐酸 125~135g/L 预浸时间 10~15min
温度 室温 闪镀时间 46min
从闪镀镍的工艺配方和工作条件来看是符合闪镀工艺要求的;查阅近期的分析记录,氯化镍和盐酸的浓度也都在配方范围之内。后来进一步观察,掉皮镍层的剥落面有玫瑰红色,当揭开闪镀槽槽盖见到镍板挂钩和铜梗表面覆有绿色氯化铜,取出镍阳极板发现表面全都覆有一层铜色,这显然是闪镀镍溶液被铜所污染,究其原因有两点:一是平时(工作时更甚)槽液散发出氯化氢气体直接侵蚀极梗与阳极挂钩的表面,氯化氢与铜发生反应生成氯化铜,此氯化铜疏松,一碰即掉。由此造成槽液被污染;二是闪镀之前工件需要在闪镀液中预浸10~15min,由于在氯化物溶液中捆扎工作的铜丝受到腐蚀。
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