1.机械磨光;2.机械抛光;3.有机溶剂清洗;4.晾干;5.捆扎上挂;6.化学涂油;7.温水冲洗;8.流水冲洗;9.出光;10.氰化镀锌溶液中浸锌;11.流水冲洗;12.退锌;13.流水冲洗;14.氰化镀铜;15.流水冲洗;16.镀亮镍;17.流水冲洗;18.镀路;19.流水冲洗;20.热水冲洗;21.压缩空气吹干;22.卸挂具并整理;23.检验。第13工序后,重复工序10~13四至五次,然后转入14。

工艺过程说明如下。

第6工序的化学除油配方为

氢氧化钠                10g/L                温度                60~70℃

磷酸三钠              50~60g/L           时间                  2-3min

硅酸钠                   30g/L

第9工序出光溶液配方为:

氢氟酸                  100mL                 水                    400mL

硝酸                     500mL

第10工序氰化镀锌溶液中浸锌,所用配方为:

氧化锌               40~45g/L            甘油                   3~5g/L

氰化钠               75~85g/L            温度                     室温

氢氧化钠            70~85g/L            时间                   2~3mn

硫化钠                   1~5g/L

操作时要抖动零件。

第12工序退锌液配方及工作条件如第9工序。

第14工序之氰化镀铜配方与常规氰化镀铜液相同,但应注要带电入槽,初电流3~4A/dm²,1~2min;加厚电流L.5~2A/dm² ，8~10min;游离氰化钠控制在8g/L内,pH值不高于11。

第16工序镀光亮镍之配方与常规溶液相同。需带电入槽。按正常条件30~45min。

第18工序镀铬配方与常规镀铬液同。时间为5~10min。

实践表明,铝硅铜合金压铸件的电镀要比纯铝及其合金电镀要困难些。但只要正确掌握工艺过程和工艺条件,是完全能获得理想的效果的。电镀这种压铸件时,要注意下列几个关键问题。

①铝本身极易氧化。因此操作过程中各工序、工步之间要连贯迅速,防止工件经处理后再次氧化。

②压铸件属疏松、多结构,工序之间要加强冲洗。

③基体金属铝与镀层电位相差较大,要保证一定的镀层厚度,才能保证质量。

^{（想查询更多表面处理文章，您可以扫描下方二维码点击关注公众号：易镀，公众号内有更多详细的表面处理文章，欢迎您的订阅）
易镀，十分专业的表面处理信息平台，金属表面处理/镁合金蚀刻剂/镁合金除油剂/镁合金漂白剂/镁合金转化膜/环保铝除灰剂/铝三价铬钝化剂/低磷化学镍/铝中磷化学镍/高磷化学镍/银光剂/银保护等。
表面处理难题可咨询：13600421922（程生）}