(1)由材料偏析所引起的质量故障。压铸件在压制过程中是由熔融状态而成固态的,由于冷却时凝固点的差异,有时会形成“偏析”现象,即压铸件的表面会产生富铝相或富铜、富硅相,常由这种原因引起镀件的局部无镀层沉积或镀层结合力差等问题的发生,遇到这种情况应放弃电镀。
(2)材料本身存在收缩性。压铸件存放一段时间之后会有“收缩”变形现象出现,从而影响到镀层的结合强度,为此最好存放一段时间之后再电镀。
(3)压铸件材料表、黑组织存在差异。压铸件表面是无孔的,但机械加工之后下层是多孔、疏松结构的,在这种情况下,材料本身极易吸收溶液,为此工序之间要加强冲洗。
(4)压铸件的形状都是复杂的。随着工件形状复杂程度的加大,电镀难度亦加深,且压铸件多属小件,无法采取辅助电极,给均匀镀层带来一定的难度。
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