提高油光和抛光质量是保证锌铝合金压铸件镀层质量的关键,因为锌铝合金压铸件质地较软,不适宜用粗磨料磨轮直接打磨,否则极易磨削去工件表面的致密层。因为这一层致密层的存在与否将会直接影响到电镀层的质量,故打磨时要保护好,当工件表面露出疏松多孔的底层时会影响到电镀工序的正常进行,若采取油光手段(在涂有黄油抛光膏的磨轮上磨称油光,这种轮亦称油光轮),油光轮是由较细的砂粘成的,使用时在其表面涂上油膏,使砂粒被油膏所遮盖,理于油膏之下,油光过程中虽有少量的砂粒被磨露,但露出的砂粒仅是表面,大部分仍埋在油膏中,油膏填充着所有砂粒与砂粒之间的孔隙零件磨光时起到既磨又抛的双重作用,因而磨削性能大大减弱,所获得的工件表面不会出现粗糙的磨线,显得较为平整和光滑,为下道抛光工序打下良好的基础,对提高装饰性效果起到重要的作用。
    抛光目的是抛去油光过程中遗留下来的轻微道痕,使其表面光充、致密,并达到表面粗糙度R_a0.2~0.8μm的要求,抛光处理时首先要注意的是抛光膏涂布要适量,过少会产生条痕,过多会挤入工件的缝隙处,给镀前处理增加难度,故以少涂、勤涂为妥,必要时采取两道抛光工序。即第一道粗抛后将布轮括松,然后涂上少量白油抛光膏及快白粉,在此布轮上再有序地轻抛一遍,经此抛光之后即可去净粗抛时遗留在工件表面过多的抛光膏。

    无论采用油光轮油光,还是采用裸砂轮磨光,都应按由粗至精逐道进行,该在粗加工工序中完成的绝不可留至下道精加工工序中去完成,否则会严重影响工件表面的平整度和棱角等处的清晰度,并给下道精加工工序带来操作上的难度,而且工件表面还会过度遭到磨损,从而破坏工件表面的致密层,疏松多孔的底层组织一旦暴露,该处就极容易嵌入抛光膏,此处的抛光膏是很难清除干净的,而且镀出镀层该处会呈现麻纱状或橘皮状。

    俗话说:“工欲善其事,必先利其器”,这一点对锌铝合金压铸件的油光和抛光工序来说尤为重要,油、抛轮的品种、规格配备要齐全,便于根据需要调整操作中的线速度,以满足不同形状工件的加工要求。此外尚需对工件的狭缝处抛光膏的抠挖与清理。
    经过机械抛光的工件的螺口、狭缝等处会挤入大量的抛光膏,由于这些抛光膏隐藏在工件的深处,采取常规的有机溶剂洗刷或化学电化学除油是难以彻底除尽的。尤其是锌铝合金件,又不能在强、热碱液中处理,结果由于电镀时抛光膏在溶液中缓慢溶解,随电镀时产生的氢气一起逸出,使靠近工件表面部位镀层形成上尖下宽的黑色影印,这不但严重影响镀层的装饰性能和结合强度,还会严重污染溶液,由此可见,抛光后抠挖工件缝隙中的抛光膏是十分重要的工艺步骤,不容省略。

    抠挖抛光膏的工具见图8-1和图8-2。

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