(1)镀槽未设防尘盖，致使空气中的尘土飞人，镀时漂浮的尘土即会落在工件表面，随后被夹杂在镀层里，从而形成类似镶嵌复合镀层的粗糙表面。

    (2)阳极板未设阳极护框保护。普通铜锡合金阳极(尤其是自铸阳极)，由于铸造工艺控制不当，或存在阳极组织疏松，或存在过多夹杂物，或存回火处理不彻底，或阳极表面附有未清除干净的砂子，当这些现象之一存在时，在通电后即会直接污染溶液，从而影响镀层质量。

    (3)工艺条件控制不当，或阴阳极之间间距过近(多发生在形状复杂件)，或电流密度过大，或溶液温度过高等都有可能使镀层粗糙，有毛刺。

    (4)溶液搅拌后尚未静止即电镀。溶液中或多或少积有泥渣，当溶液搅拌时(镀大件时亦同)，这些泥渣即会泛起，落在工件表面并夹杂在镀层之中，从而引起镀层粗糙。

    (5)溶液中铜离子浓度过高。此时除对合金的成分比例会有影响之外，还会明显地出现毛刺。

    (6)溶液中二价锡离子浓度过高。二价锡离子主要是由铜锡合金板的化学溶解而积累的、溶液中含有过高的二价锡离子不但使镀层产生毛刺，还会出现灰黄色镀层，严重影响镀层质量，为减轻这些影响要控制以下几个方面。

    ①防止镀成的工件掉入槽内。掉入槽内的工件要及时捞出来，以免镀层化学溶解。

    ②防止镀槽漏电。以免槽壁上镀上镀层，停止工作时化学溶解。

    防漏电措施：进出镀槽的冷却(加温)管和金属镀槽都要考虑可靠的绝缘措施。

    ③保证阳极板与导线之间接触良好。以防因导电不良而使阳极发生化学溶解。

    ④停止工作后要取出阳极。浸泡在清水中，以免在槽液内引起化学溶解。

    溶液中的二价锡离子虽然可以用双氧水氧化，但在采用此法时双氧水的加入量要控制好，加入过多会抑止金属离子放电析出，引起电流效率下降，严重时还可能无镀层沉积和氰化钠过快分解。

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