细长管内腔镀银层的质量较难掌握，首先辅助阳极不易固定，同时还要考虑到腔体内溶液易于更新等的方便条件。根据客户要求，设计了以下的加工工艺程序装夹形式并获得了成功，主要工艺流程如下：

    除油一流水冲洗一自检一强腐蚀一流水冲洗一自检一安装辅助阳极一自检一弱腐蚀一流水冲洗一预镀银一镀银

    (1)除油。管子外表面的油污可用抹布揩擦，取一块干净的湿布，滴上除油剂、撒上去污粉，然后裹着管子来回揩擦，至表面油污除尽为止。至于管子内表面，可在腔内注入少量除油剂和去污粉的混合物，然后用稍大于腔内径的长柄试管刷在腔内来回推、拉至腔内油污除尽为止。

    (2)自检。将管子倾斜朝上，对准室外明亮处，观察腔内，以腔内无明显的油污、斑点为合格，外表用肉眼观察即可。

    (3)强腐蚀。配方及工艺条件如下：

    NaN0₃    120g／L     CuS0₄·5H₂0    5g／L

    H₂S0₄    500mL／L     温度         l5～25℃

    NaCl    0．5～1g／L  时间          数秒

(4)安装辅助阳极。使用的工具要先除油，并把手洗干净，以免污染工件。应保证辅助阳极位于腔的中心，且两头的固定点牢固。图7—11装好的辅助阳极位于腔的中心,且两头的固定点牢固.

(5)弱腐蚀。

    (6)预镀银。每次镀一根。

    (7)镀银。

    (8)操作过程中应注意的问题

    ①电镀时腔内外产生过大的浓差，为解决腔内溶液流动性差的问题，用小水泵抽出腔内溶液，腔外的溶液由另一头源源不断地补入，每根管子在镀银的30min内抽3～4次，每次抽1～2min，即可达到更新腔内溶液的目的。

②若工作量不大，则可采用手工操作，把搁管子的架子整个拿出来(一手提左、一手提右)，离开液面后使其左右呈一定的斜度倾斜，使腔内的溶液自动流出来，然后再浸入溶液中，每隔5～6min倒一次，同样能达到更新腔内溶液的目的。

③镀银时横卧在两头架子上的管子要保证有一定的斜度，使镀银过程中表面产生的少量气体能自动地排出来。

 ④为避免管外壁与架子接触处产生印痕，每隔5～6min宜移动一次接触位置。

    ⑤为防止腔内阳极面积小于阴极面积而影响沉积速度，可采用两台电源，以保证内腔的镀层厚度。

    ⑥管子出槽后要充分冲洗干净，并及时干燥，或根据设计要求转入防挛色处理工序，最后逐个用纸包装好。

    ⑦镀银用的辅助阳极(银丝)，可用银板铸成银棒后由拔丝厂加工而成。

上述细长管内腔镀银同样适用于镀镍、镀锌、镀铜、镀锡等工艺，但镍层表面离开液面后易被氧化，继续施镀会影响结合力，甚至起泡、掉皮，故更换腔内溶液不能采取镀银工艺中的手工方法，需用抽水泵。


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