锌酸盐镀锌工艺成熟，已被大家所认可，能满足不同工件的质量要求，还是代替氰化镀锌最佳的选择。目前的主要任务是要做好此工艺的推广、提高和总结工作，在生产现场尤其需要做好工艺管理，为溶液正常运行创造条件，重点要以预防为主，把事故的隐患扼杀在萌芽之中。下面以某电镀厂为例特对此工艺提出以下的管理要求。
(1)严把进厂材料关。原材料进厂后要进行化验分析，尤其要重视杂质含量的分析，绝不可使用杂质超标的材料而影响镀层质量。
(2)定期化验分析溶液。溶液中的主要成分和重金属杂质要定期化验分析，发现超标要及时处理，保证溶液正常运行。
(3)控制添加剂的用量。添加剂并非越多越好，溶液出现故障时要作全面分析，添加过多韵添加剂之后，添加剂的分解产物也必然会增加，这样可能使镀层发雾、结合强度降低。
(4)加强预处理工艺。保证进入镀锌槽的工件表面洁净，无油污、锈迹，以免因此而污染溶液，降低镀层质量。
(5)建立溶液档案。使溶液的每一次材料的补充、故障的排除等都应有记录，以供日后必要时参考。
(6)指定专人负责。溶液如无专人负责，采取集体管理方式有可能导致谁都不管，即使管了也不易交待清楚。
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