铜层表面出现毛刺是一价铜干涉的结果,一价铜被水解成氧化亚铜而产生粗糙镀层,有时产生铜粉或海绵状镀层。镀铜层出现毛刺就是由此而产生的。

    由于一价铜析出电位比二价铜析出的电位低,于是总是优先于二价铜的析出,从而影响二价铜有规律的电结晶过程,导致上述现象。
    为排除上述因素的干涉,在溶液维护上首先要注意如下问题。

    (1)保证阳极质量。使用的阳极要选用定点生产的专业厂产品,使用中如发现无棕黑色薄膜,或局部无棕黑色薄膜则应停止使用。前者是含磷量低,后者是含磷量不均匀。

    阳极要选用含磷量0.1%~0.3%铜阳极,操作时不要移动阳极以免磷膜掉下来污染溶液。并使工件表面产生毛刺。

    要保证阳极面积与阴极面积之比不得小于1.5:1,阳极套不宜过厚,以防堵塞(以单层涤纶布为宜)。

    阳极挂钩与极杠之间接触要良好。

    (2)镀件需带电入槽。带电入槽可减轻工件浸蚀。出槽时工件尚未取尽前不要关闭电源,工件与挂具非接触部位也宜经过绝缘处理。

    (3)保证硫酸浓度。硫酸具有降低镀液电位、增强镀液导电性能、防止硫酸铜水解成氧化亚铜的危害,从而减少镀液中铜粉的作用。

    (4)定期添加适量的双氧水。添加时宜直接加入到槽底并需激烈搅拌。

    添加双氧水是抑制Cu⁺过多积累的有效途径,当溶液中超过1.5g/L的Cu⁺时,镀出工件即可见有毛刺出现。要注意的是勤加、少加,以防光亮剂失效。

    (5)防止产生置换铜层对于形状复杂件要注意预镀层的质量，防止由此而产生置换铜层。这一方面特别要注意管状件,管状件内壁预镀铜或镍都是镀不上的。因为工件一进入光亮酸性镀铜槽即会开始与亮铜溶液发生置换反应,结果溶液中产生大量铜粉,详见反应式:

    Fe+CuSO₄→Cu↓+FeSO₄

    此外还存在着铜粉与二价铜离子的歧化反应,这时又会产生一价铜。

    为解决这一问题,必须把预镀铜工序由氰化预镀铜改为化学镀铜或化学镀镍,只有这样才能保证管件内壁全部镀上预镀层,才能避免镀酸性光亮镀铜时再出现置换反应。

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