氰化镀铜溶液治理不当而影响生产进度-易镀表面处理

回答

某电镀厂有一只500L中型专供锌铝合金预镀铜的氰化镀铜槽镀出铜层逐渐出现粗糙、色暗、深镀能力差等故障现象。厂方给笔者来电话,当时在电话中告之:这一现象很有可能是镀铜溶液遭到了锌离子的污染所致,要他们用硫化钠处理一下,但没有交待详细的处理方法。结果未能达到处理目的,来电话要亲自去一次。

在该厂见到治理过的溶液呈青灰色,这是溶液中氰化钠浓度过低、有二价铜离子析出所致;滤出的污泥呈黑色,这表明还是有硫化铜沉淀,镀层粗糙、色暗、深镀能力差等问题仍未得到解决。

见到上述现象,并经了解,原来该厂用硫化钠处理锌的方法过于简单,溶液也未经化验(倘若镀铜溶液中游离氰化钠不足,加入的硫化钠会与铜离子起作用,生成硫化铜沉淀),据介绍处理的速度也过快,溶液的搅拌要求也不够。针对这一情况,对这槽镀铜溶液作了如下补充处理。

在未能及时化验的条件下,根据镀铜溶液所显示颜色和阳极表面状态分析,溶液中游离氰化钠的含量太少,因而添加了15g/L氯化钠,以保证溶液中的铜离子充分络合(添加氰化钠之后溶液显得更清,溶液颜色也当即由青灰色变成微黄色),在不断搅拌下加入2g/L已稀释成10%浓度的硫化钠,净置后用过滤机过滤,滤出沉淀物呈白色(略有点灰),这就说明滤出的主要是硫化锌。从而镀铜层的质量问题彻底得到解决。

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