某厂接受一批防渗碳镀铜的加工任务,由于未能按防渗碳镀铜工艺加工而造成质量问题,全部返修,造成了一定的经济损失。
原来该厂对此工艺的技术要求不甚熟悉,只认为厂里有镀铜槽(预镀铜槽),任务就接了下来,结果全部都漏渗碳,出现了本例开头提到的质量故障。
防渗碳镀铜工艺要求甚严。首先镀层要求精密的工艺配方;其次是镀层的孔隙要低(低孔隙率可以阻挡漏渗碳),分散能力和深镀能力要好(能满足渗碳层深度要求的镀层厚度通常不低于30~50gm)。
该厂利用预镀铜工艺设备镀铜显然是不妥当的,无论在孔隙率还是镀层厚度方面都是难以满足要求的,镀成后全部返修也是意料之中的。
笔者根据厂方要求推荐了下列工艺配方:
氰化亚铜 30~50g/L 氢氧化钠 10~20g/L
氰化钠 40~60g/L 温度 50~60℃
酒石酸钾钠 30~60g/L 阴极电流密度 1~3A/dm2
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