某厂氰化镀溶液一时期来镀出铜层色泽灰暗,沉积速度缓慢,起泡现象严重,无法正常生产。厂方很着急,笔者应邀到现场了解情况。
实际情况是:铜、镍、铬三个镀种都挤在一个不足50m2的房间内,且是单面开窗,通风条件很差,镀铬槽工作时散发出来的刺鼻气体弥漫着整个车间,笔者当即认为这起故障与铬雾有关,镀铜溶液很
有可能是被铬雾污染的。
镀铜槽不大,又是急着等用,药品库又无备用材料,一时无法重新配制新液。在这种情况下,必须进行治理,当时在化验室找到大半瓶硫代硫酸钠,按以下方法进行了处理:
(1)溶液加温到55℃左右;
(2)在不断搅拌下每升溶液按0.8g计加入硫代硫酸钠;
(3)继续搅拌1h,趁热过滤。
经上述方法处理之后溶液恢复正常。
铬酸对任何其他镀种来说都是极其有害的,镀铬与其他镀种挤设在同一车间不甚合理,这是因为镀铬的电流密度大,且电流效率低,溶液温度高,镀铬时散发出来的氢气伴随着蒸汽结成铬雾,含有大量铬酸成分。在没有良好通风条件下又会弥漫到整个车间,落入到其他任一镀液中都会影响该镀层质量。后经建议,镀铬槽已被搬出车间,在别处另立“新家”。
在治理过程中还发现镀铜槽遭到铬酸污染的另外两种进入镀铜槽的途径:
(1)揩擦铜杠时镀铬、镀铜合用一块抹布;
(2)采用铜镍-铬一步法工艺、挂具上有未洗尽的铬酸成分。
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