某厂在氰化镀铜溶液中加入8g/L氰化钠之后发现镀不上铜,这是什么原因呢?
在分析中首先估计是化验分析上的误差,原先氰化钠含量不低,加入氰化钠之后造成氰化钠过剩,导致电流效率降低,镀铜时当然镀不上铜而猛烈析出氢气。同时也考虑到仓库发料有可能多发了,导致氯化钠加入过多。这两点经核实无误。
据工艺员介绍,氰化钠未加之前溶液虽有些异状,如有点发青、较浑浊、阳极板钝化等现象,但仍能正常使用。
这说明氰化钠加入之前溶液中氰化钠确系已低于下限,已有二价铜的析出。
上述可能原因排除后考虑溶液可能被六价铬污染。在检查加氰化钠用的工件时发现从清水槽中取出的搅拌器的把柄与镂孔板之间的焊缝中有砂眼(见图71),有液体缓慢渗出来。这一槽镀铜溶液可能就是被此渗出来的污水污染的。后经进一步了解,在氰化镀铜槽中加入氰化钠后的搅拌之前确系在镀铬槽中使用过。于是可以确定这一事故是由于被镀铬溶液污染造成的。后采用保险粉处理方法进行处理,问题得到彻底解决。
镀铜、镀镍溶液被工具污染而引起故障较为多见,应予以高度重视。
（想查询更多表面处理文章，您可以扫描下方二维码点击关注公众号：易镀，公众号内有更多详细的表面处理文章，欢迎您的订阅）
易镀，十分专业的表面处理信息平台，金属表面处理/镁合金蚀刻剂/镁合金除油剂/镁合金漂白剂/镁合金转化膜/环保铝除灰剂/铝三价铬钝化剂/低磷化学镍/铝中磷化学镍/高磷化学镍/银光剂/银保护等。
表面处理难题可咨询：13600421922（程生）
Copyright © 2021 深圳市恒享表面处理技术有限公司 All Rights Reserved 备案号：粤ICP备09192382号 技术支持：易百讯 - 深圳网站建设
