某厂镀镍层抛损时有发生,曾一度成为影响生产进度、产品质量的关键因素。据现场分析,主要是操作者技术不够熟练引起的。
(1)未能掌握正确的抛光技巧。抛光过程中布轮走至工件边缘时工件与布轮的接触面减小,但用于工件表面的压力却大大增加了,此时镀层必然易被抛损。有经验的师傅总会当即采取措施,通过减小抛光轮与工件之间的压力来解决。
(2)抛光轮维护不当。抛光轮表面抛光膏久未清除干净,已不符合松软和弹性的要求。按正常使用要求,抛光轮表面要常清理,把陈旧的抛光膏用带齿的钢板打磨掉,抛光时抛光膏要勤添少添,保持抛光轮松软。
(3)抛光膏的种类选择不当。镍层抛光应用白色抛光膏,而其选用的是绿色抛光膏,这种抛光膏由硬脂酸和氧化铬、脂肪酸等组成,适用于铬和不锈钢及硬质合金的抛光,因其质地硬,对镍层磨损性
,故不适合镀镍抛光件。
(4)抛光轮的直径选用过大。抛光轮过大,圆周速度亦随之加大,从而对镍层的磨损也会大大增加,这也是引起镀镍层抛损的重要原因之一。
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