磨光时金刚砂自行脱落的原因及解决办法如下。
(1)在磨光轮上滚压金刚砂时用力不足,金刚砂只粘在皮胶表面,粘合面小,金刚砂周围无皮胶,磨光过程中金刚砂接触工件表面时即自行脱落。
解决方法:滚压金刚砂时可取一根直径小于磨光轮中心孔的铁棍,穿入磨光轮中心孔,用双手拿住铁棍滚压金刚砂即可粘牢。
(2)金刚砂滚压后尚未固化,此时皮胶尚软,结合牢度差解决方法:金刚砂滚压后先在40℃的温度下烘烤60min,或在相似温度的通风干燥处晾晒。
(3)磨光轮涂皮胶之前未经烘烤预热。涂上皮胶并粘合金刚砂后,由于磨光轮温度低,皮胶很快冷却,从而影响了金刚砂的粘合强度,这一现象在冬季尤为多见。
解决方法:在涂皮胶之前先将磨光轮在60~80℃的烘箱中预热,然后再涂皮胶和滚压金刚砂。
(4)金刚砂粘合后烘烤温度过高,引起皮胶老化,皮质老化后发脆。
解决方法:控制烘烤温度,维持在50℃以内。
(5)黏合剂没有按金刚砂的粒度来调配,黏合剂(皮胶)过稀,两者适宜的比例应该是:
40金刚砂,皮胶与水之比为50:50
60#金刚砂,皮胶与水之比为40:60;
100#金刚砂,皮胶与水之比为33:67;
120*金刚砂,皮胶与水之比为30:70;
180#金刚砂,皮胶与水之比为25:75。
由上列数据可见,金刚砂粒度越小,皮胶应越稀,反之亦然,这样才有利于金刚砂在皮胶中牢固粘接。但在实际操作中这一比例较难掌握。因为皮胶并非一次性配制使用,也不是只粘一种金刚砂,胶在水浴中加温又会有水分的蒸发,故还应凭经验掌握。
（想查询更多表面处理文章，您可以扫描下方二维码点击关注公众号：易镀，公众号内有更多详细的表面处理文章，欢迎您的订阅）
易镀，十分专业的表面处理信息平台，金属表面处理/镁合金蚀刻剂/镁合金除油剂/镁合金漂白剂/镁合金转化膜/环保铝除灰剂/铝三价铬钝化剂/低磷化学镍/铝中磷化学镍/高磷化学镍/银光剂/银保护等。
表面处理难题可咨询：13600421922（程生）
Copyright © 2021 深圳市恒享表面处理技术有限公司 All Rights Reserved 备案号：粤ICP备09192382号 技术支持：易百讯 - 深圳网站建设
