黄铜件若按钢铁件的预处理工艺,其所获镀层的结合力较难保证,这是因为黄铜表面氧化膜难以彻底除尽,现多采取以硝酸为主的混合酸或以铬酸为主的混合酸进行浸蚀,但这两种工艺方法也存在一定的缺陷。前者对溶液维护要求严格,当溶液中有关成分的配比比例失调,如硝酸含量偏低,盐酸含量偏高时会引起工件表面失锌,造成过腐蚀,也会由此而发生置换反应,把溶液中积聚的铜离子置换出来,从面影响镀层的结合强度。本故障实例就是出于这一缘故。
为避兔这类事故的发生,采取以硝酸为主的强酸腐蚀工多母防止溶液中铜离子的过多积累。当工件表面出现置换铜层时要及时更换新液或补充材料,并将置换铜层在铬酸溶液中退除,然后再经充分活化处理方可进入电镀工序。
后者污水处理工作量大,浸蚀处理后必须经过活化处理,不然会污染镀液并影响镀层的结合强度。
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