工件在热处理或焊接之前如果未经除油(有的是材料本身原有的,如压延板材压延前有油污),表面即会形成油渍、烧渍结层,这层烧结层很致密,与材料表面的结合也很牢固,浸蚀时酸难以与基材直接接触,只能通过烧结层的边缘及未连续成片的部位渗入,结果由此而引起本例的质量故障。从而引起镀层起泡、掉皮,造成报废之事也时有所见。
这一问题可以采取以下预处理方法解决,即先在浓碱中疏松油渍烧结层,然后再进行浸蚀,其配方及工艺条件简介如下:
NaNO2 100g/L T/℃ 90~100
NaOH 300~400g/L 时间 至膜层硫松
经疏松氧化皮之后还需用稀硫酸或稀盐酸进行预浸蚀,因为铜及铜合金在强酸中浸蚀时酸与铜及铜合金的作用先于氧化铜的作用,故如不先除去氧化皮,即会严重影响工件表面的浸蚀质量。
此法也适用于铍青铜表面的氧化皮和气焊件表面的硼砂釉等附积物的去除。
铜及铜合金的浸蚀前预浸蚀工作是否做到位,是保证浸蚀件质量的关键,不容忽视,需认真对待。
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