钢铁件表面氧化皮的除去多用硫酸或盐酸,反应产物为可溶于水的盐和水,反应过程为

    FeO+H₂SO₄→FeSO₄+H₂O

    FeO+₂HCl→FeCl₂+H₂O

    但当氧化皮除尽后再继续浸蚀时,酸会与钢铁作用,此时除产生可溶于水的盐之外,还会析出氢,并随着酸的温度和浓度的提高,氢的析出也随之加剧,往往稍不注意就可能因此而造成过腐蚀,并严重渗氢。

    防备方法通常有以下几种。

    (1)在酸液中添加缓蚀剂。缓蚀剂可减缓酸对钢铁件的溶解速度,而对氧化皮的溶解并无多大影响,从而减轻了氢的析出,也减少了氢向钢铁中的渗入。

    (2)严格遵守工艺程序。工件浸蚀之前先经化学除油工序,以便浸蚀时浸蚀液直接均匀地接触整个需要接触的表面,从而防止因局部有油污而延长浸蚀时间,造成严重的渗氢。

    (3)严格控制工艺条件。浸蚀时随着浸蚀液温度的提高会加速浸蚀速度,同时也会加剧渗氢程度,故不要只求速度而忽略对渗氢的控制。

    (4)易渗氢的钢材制件不要用阴极电化学方法浸蚀,该浸蚀方法除浸蚀速度快,易引起腐蚀不均匀、过度腐蚀之外,并由于处于阴极处理,故又增加渗氢机会。

    (5)常温条件下用盐酸浸蚀。盐酸在常温条件下对氧化皮同样有较强的浸蚀能力,而对钢铁基体的浸蚀相对较为缓慢,故有利于减轻渗氢程度。

    (6)浸蚀之前增加松动氧化皮工序。有严重氧化皮的工件在浸蚀之前宜增加松动工序,然后再进入浸蚀液中进行浸蚀,经此工序之后即能获得均匀表面并达到加速除去氧化皮的目的,从而减轻了渗氢程度。

    氧化皮的松动可在高温碱性发蓝溶液中进行。

    

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