镀(涂)件的绑扎位置选择得当与否对所获镀(涂)层的质量关系十分密切,重点要考虑到以下几点。
(1)要避免绑扎印痕。绑扎时要选择在接触面积较小的部位,如棱角部位、孔眼部位,并禁用双根丝(双根丝与工件之间接触面积过大,容易出现痕迹)。
(2)要避免产生窝气。引起窝气有两种可能部位,即镀液难以进入部位和电镀时产生的氢气难以逸出部位。其预防方法除在进入镀槽之后先在这一部位注满溶液之外,电镀时还要摇动镀件,使该部位新产生的氢气及时予以排除,但往往仍难以达到理想的效果。最有效的方法是选择合适的方向,使电镀过程中所产生的氢气能无障碍地自由逸出。
(3)要防止尖角突出部位镀焦。电镀时由于尖端放电效应,尖角突出部位易遭镀焦。若这一部位离阳极过近,则问题更为严重。故要尽可能避开阳极,必要时还需采取屏蔽措施予以防备。
(4)采取相应措施防止局部处镀层过薄。镀件的深凹部位镀层不易镀厚,需要抛光部位应备有足够的抛损量,这些部位要拉近与阳极的间距,以便其各自镀上需要的镀层厚度。
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