某厂本来不具备防渗碳镀铜的生产能力,但利用现有的酸性镀铜工艺设备进行了生产。其实此工艺作为防渗碳镀铜是不甚理想的,经该厂要求,笔者帮助制订了工艺程序,并已加工多批,甲方也未曾提出过异议,正因为如此,厂方忽视了按工艺要求操作的必要性的认识,某次故障就是因改变了笔者原先订的工艺程序而引起的。
原工艺程序为:预处理→氰化预镀铜→干燥→需渗碳部分涂覆绝缘胶→酸性镀铜加厚→剥去绝缘胶→退除预镀铜。
厂方改为:预处理→需渗碳部分涂覆绝缘胶→氰化预镀铜→酸性镀铜加厚→剥去绝缘胶。
以上两种工艺程序的安排后一工序简于前一工序,但后者没有考虑到绝缘胶结合的可靠性,绝缘胶在边缘部位发生脱裂、翘起是难免的,前一工序中如有脱裂,底层尚有氰化铜层保护,酸性镀铜溶液不会直接浸蚀基体。而后一工序却不同,当绝缘胶脱裂、翘走后,酸性镀铜溶液会直接接触钢质基体而使其遭到浸蚀,造成报废而无法使用。
为此,在工艺的制订、修改过程中都要谨慎,周密地考虑到前因后果。这起故障的发生就是缺乏这一方面的思考而发生的。
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