采取涂覆绝缘方法时既要考虑到绝缘膜的耐温、耐酸、耐碱程度,在溶液中不会因此而引起起泡、开裂、脱落等质量问题,又要考虑到操作上的方便,要求退除容易等技术,下面举出质量上有保障、操作上较方便的涂覆实例。

(1)涂蜡法

方法1    配方及工艺条件:

石蜡        95%        蜡液温度        160~180℃

松香          5%

本方法适用于溶液温度低于60℃的各种镀种。

方法2    配方及工艺条件:

石蜡        15%        松香                    5%

蜂蜡        20%        蜡液温度        160~180℃c

硬脂酸     60%

以上两种方法的工艺过程相同,具体如下:工件预热(7080℃)→涂蜡→>修型→擦刷→揩擦→水洗→装夹具→弱腐蚀→水洗→预镀或直接电镀。

①涂蜡。涂第一遍蜡时将蜡液的温度提高至200~220℃。用毛笔蘸蜡液均匀地先涂覆薄薄的一层,待凝固后再镀第二遍、第三遍。

②修型。用小刀将需绝缘部位以外的蜡质刮去。

③擦刷。用脱脂棉花蘸汽油小心擦刷掉残留在需镀部位上的蜡

④揩擦。用脱脂棉花蘸维也纳石灰浆揩擦至亲水为止。

(2)涂胶法。本方法适用于室温条件下使用的铝阳极氧化件局部绝缘,配方及工艺条件:

Q98-1硝基胶        70%        红硝基油漆        5%

软性硝基清漆        25%

用香蕉水调至适当稠度。

此混合胶液涂在经过化学氧化处理的铝质表面具有良好的黏结强度,阳极氧化过程中胶膜的边缘部位不会翘起,未曾发现胶膜渗入氧化液而导致氧化膜疵病。而且该混合胶可剥性良好,阳极氧化后一撕即可剥下来,不留痕迹,而不经化学氧化,直接在洗净的铝质表面涂此混合胶,则胶膜下容易渗入阳极氧化溶液而生成氧化膜。
工艺过程:有机溶剂除油→晾干→绑扎→化学除油→冷水洗→硝酸出光→冷水洗→化学氧化→冷水洗→吹干→老化→拆下绑扎线→涂胶→修正→装夹→去除氧化膜→冷水洗→阳极氧化。

六点说明:

①化学氧化的配方及工艺条件。

铬酐        4~5g/L        温度        25~35℃

氟化钠     1~1.2g        时间          5~10s

铁氰化钾 0.5~0.7g/L 

②老化。

温度        40~50℃      时间          5min

③涂胶。使用羊毛刷子刷2~3遍即可,每刷一遍后在常温下晾30min即可刷下一遍,刷完最后一遍后再晾30min即可转下道工序。

④修正。用锋利的刻字刀将涂在应涂部位以外的胶膜刮去。

⑤退除化学氧化膜。把涂有硝基胶膜层以外部位的化学氧化膜在常规的铝件化学去油槽中退除,退至表面由微黄色变为青白色即可。

⑥阳极化后处理。阳极化后胶膜可手工剥去,膜层下的化学氧化膜可用400^#细砂纸打磨去。

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