圆棒件镀最大的问题是绑扎处容易产生印痕。现经过工艺实践,设计了一种可以随意更换接触位置的装夹方法,经长期使用效果很好,具体的改进方法简述如下

某电镀厂接到一批质量要求严格的圆棒状工件。圆棒长1.2m直径20mm。工艺要求抛光镀铬,底层镍厚度不小于20μm。厂方认为关键在磨光,电镀是不成问题的。他们在镀时采用了简单的绑扎方法圆棒即用1mm粗的细铜丝绑扎。

如图2-9

按图2-9方法绑扎这种镀件是不妥当的。因为这时铜丝会紧贴工件而留下漏镀痕迹。特别是上面几根圆棒在下面几根圆棒的重力作用下,铜丝与工件表面贴靠得更紧,导致此处镍层很薄甚至露黄。结果在绑扎处留下一圈明显而深凹的痕迹。自然成为不合格产品。工厂为大批次品犯愁,邀笔者献策。笔者了解事情真相后,当即画出图2-9式样的挂具草图,要求按图制作4副共12个。

图2-10的挂具采用直径2.5mm硬黄铜丝制作,全长共10节,可挂10根圆棒。制作方法是:

①将铜丝拉直;

②按图尺寸弯成弯曲形状;

③如图用直径0.5mm紫铜丝捆扎;

④清洗;

⑤焊锡;

⑥拍扁(使平直并提高硬度);

⑦焊挂钩(挂钩先打孔,如图折弯后焊锡);

③清洗;

⑨镀薄层镍。

制好的挂具使用方法如图2-11。

每串用三个挂具,中间一个做辅助挂具用,

可以不挂在阴极棒上。圆棒装挂具入槽电镀一定时间(约全镀程时间的1/4)后,把中间这个辅助挂具移向左或右边挂具的附近,同时往上略抬起一点,使其靠近的左(或右)边的挂具略为松动,可以任意地往里或往外移动一下即可挂在阴极棒上。然后再将中间的辅助挂具移到另一边的挂具附近,按以上方法操作。这样在整个镀镍过程中反复4次,即可避免在圆棒上产生铜丝阻闭漏镀痕迹。

采用上述挂具镀出了令人满意的镀层。

需要注意的是,这种挂具不适用于镀铬,否则难免会露黄。镀铬时还需用直径0.5mm的细铜丝绑扎,且铜丝需先经镀铬。

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