做电引发，最怕引发极乱上镍、镀液不稳出问题。下面就从引发极预处理、参数控制、过程监测、异常应对这四方面，跟你说具体该注意啥，照着这些来，就能避开 “引发极上镍→镍渣脱落→槽体上镍” 的连锁麻烦，实操时多留意，基本能少踩很多坑～

一、引发极（不锈钢板）预处理：杜绝初始污染

1. 表面除氧化层：使用前必须用 10%-15% 硝酸浸泡 1-2 小时，溶解不锈钢板表面的 Cr₂O₃氧化层，避免氧化层残留导致镍层异常附着（结合力差的根源之一）。

2. 彻底清洗：酸洗后用去离子水冲洗 3 次以上，直至冲洗水 pH=7±0.5，再用压缩空气吹干，防止酸液残留带入镀液，破坏镀液 pH 平衡。

3. 禁用受损板材：若不锈钢板表面有划痕、凹陷，需更换新板 —— 破损处易聚集电流，导致局部镍层过厚、结合力差。

二、电引发参数控制：避免引发极异常上镍

1. 控制电流密度：电流需稳定在 0.1-0.3A/dm²（根据镀液体积调整），过低易导致稳定剂过度消耗，过高则会让不锈钢板表面快速沉积镍层（超出正常引发需求）。

2. 把控引发时间：通常引发 10-15 分钟即可（以镀液出现均匀微小气泡为准），超时会使镍层在引发极表面堆积，增加结合力差、脱落的风险。

3. 固定引发极位置：将不锈钢板垂直悬挂在槽体中部，与工件保持 5-10cm 距离，避免因靠近槽壁导致局部电流集中，引发槽壁提前上镍。

三、过程实时监测：及时拦截风险

1. 高频检查引发极：每 30 分钟观察不锈钢板表面，若出现灰色 / 黑色镍层（正常应无明显镀层），或用手指轻擦有粉末脱落（结合力差信号），需立即取出。

2. 监测镀液状态：引发期间观察镀液是否有异常浑浊、局部冒泡剧烈的情况，若有则说明已产生镍渣，需暂停引发并开启过滤。

3. 记录参数变化：实时记录电流、电压、镀液温度（需维持 85-90℃），若电流突然下降、电压升高，可能是引发极表面被镍层覆盖，需及时处理。

四、异常应对与后续处理：防止风险扩散

1. 引发极清理：若不锈钢板已上镍，需用 800 目砂纸轻轻打磨去除镍层，再重新酸洗、水洗后使用，禁止直接放回槽体。

2. 镍渣处理：若发现镀液中有镍渣，立即开启过滤机（过滤精度≤5μm）循环过滤 2 小时，同时补加 0.2-0.5g/L 稳定剂，恢复镀液稳定性。

3. 引发后检查：引发结束取出不锈钢板后，观察槽壁是否有零星镍点，若有需用硝酸棉擦拭去除，避免后续扩大。

     照着这些来，就能避开 电引发“引发极上镍→镍渣脱落→槽体上镍” 的连锁麻烦，实操时多留意，基本能少踩很多坑～

来自：豆包