阳极氧化溶液温度是影响氧化膜性质的主导性工艺参数。温度升高后溶液的黏度降低，电流密度升高(电压恒定时)，或电压降低(电流恒定时)，有利提高生产效率，并降低电能消耗。
当溶液温度超过工艺规范(24℃)时，膜层溶解速度加剧，造成膜的生成率、膜层硬度和膜层厚度降低，耐磨和耐蚀性能下降，和氧化膜变为疏松，还可能出现粉状膜层，其次还会出现膜层透明度的降低。并影响染色性能，从而导致所染颜色不够清晰，甚至出现雾状。
当溶液温度过低时，如低于l2℃，氧化膜的厚度虽可增加，耐磨性也较好，但膜层脆性增大，孔隙率较小，染色较困难。为此，在铝及铝合金进行阳极氧化时，必须严格控制溶液温度。
阳极氧化是放热反应，膜的生成热很高，并有焦耳热的产生，溶液温度升高很快，为此阳极氧化时需根据现有条件，采取相应措施来控制溶液温度在正常的工艺规范之内，以保证膜层质量和生产的持续进行。
本文转载自中国电镀网
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