硫酸阳极氧化所获膜层的均匀性相对较好，但若在阳极氧化过程中再采取一些措施则效果会更好，常采取的措施有：

    (1)夹具装夹，或槽内悬挂时，有意留出必要的空间。当制件装夹过密，阳极氧化时极杠上悬挂过多，此时表面产生的热量难以散发，该制件周围溶液温度会过快上升。从而导致成膜速度与膜层的溶解速度出现不平衡，与其周围部位膜层的增长速度发生差异，结果造成整个制件的膜层厚薄不匀。

若制件与制件之间留出一定的空间，则这一现象即可避免。

    (2)阴极面积与阳极面积应相匹配。当阴极面积过小(其中也包括阳极氧化件形状过于复杂)，此时会增加制件的各个部位与阴极之间的间距加大。在这种情况下，整个制件表面膜层厚度的均匀性也会受到影响。

    (3)制件的装夹牢度要稳定可靠。装夹时如果装夹不牢固，或夹具的截面积过小，都可能使装夹部位引起发热(夹具截面积过小时热量由夹具传给)，然而引起该部位发热，当制件这一部位温度升高之后，必然会影响到膜层的增长速度，结果同样会出现厚度均匀的膜层。

    (4)阳极氧化溶液采取压缩空气搅拌。搅拌溶液可使制件在阳极氧化时产生的热量迅速地通过溶液予以散发，能有效地促使槽内的溶液温度达到均匀一致，从而保证整槽阳极氧化制件的膜层增长速度同步进行。

    (5)采取必要的辅助电极。对于有尖角突出的阳极氧化制件，除装夹、悬挂时尽可能远离阴极之外，有必要时，或设计专用夹具，使尖角部位埋于隐蔽部位，或借夹具的暴缮部位作为制件的尖角部位的屏蔽极。

    以上手段均属于促使分布于制件各个部位的电流密度达到均匀，来满足均匀成膜的目的。

本文转载自中国电镀网
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