为保证膜层厚度，在施工中需注意以下五点：

    (1)不同纯度的材料要分别掌握阳极氧化时间。不同纯度的铝及其合金的成膜速度是有差异的，因而阳极氧化的时间要分别对待，通常情况下铝材纯度越低，成膜速度越慢，为此需要根据合金种类、合理调整阳极氧化时间。

    (2)正确计算阳极氧化件的面积。阳极氧化件的面积一定要仔细计算，同时在计算时还需把所用夹具的面积也要计入，否则输入的电流密度有可能过大或过小。膜层厚度难以得到保证。

    (3)正确记录阳极氧化的始终时间。

当制件挂人阳极氧化槽之后要当即配送电流，并及时记下电流配送时间和制件出槽时间。膜层厚度的增长在采用恒电流密度阳极氧化时，在一定时间内，氧化膜厚度的增长与时间成正比，随着时间的延长，氧化膜逐渐增厚。若当时未记下进出槽时间，则膜层厚度是难以保证的。

    (4)夹具接触要牢固可靠。制件与夹具之间接触不好主要发生在以下两个方面。

    ①制件与夹具之间。当夹具弹性差、夹具截面积小，或夹具表面有氧化膜未退尽，增加了接触电阻，致使夹具发热，既增加了电能消耗，又影响了电流的畅通。为此夹具使用之前既要估计到所需电流的通过能力，还需进行充分清洗。   

    ②夹具与阳极铜梗之间。夹具与阳极铜梗之间的接触不良有各自的单方面原因，也有双方面原因，总之夹具与铜梗接触之后要进行导电测试，如未见有电流通过要进行检查，直至电流正常畅通。

    (5)防止计算对象发生误会。膜层厚度的增长与电流密度有关，当采用较高电流密度时可以提高成膜速度，与电压无关。

本文转载自中国电镀网
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