主要的故障现象有以下几种。
(1) 着色速度慢。可能原因：
①着色液中亚锡离子含量过低；
②硫酸含量过低或过高；
③电解着色液温度过低；
④着色的电压过低。
(2) 制件着不上色。可能原因：
①阳极氧化膜太薄；
②制件与夹具之间阳极氧化后错位；
③着色液中硫酸亚锡已消耗尽；
④着色液中混入过多的硝酸根。
(3)着色膜上有小白点。可能原因：
①着色液中混入过多氯离子；
②着色电压过高。
(3) 着色膜表面出现可擦去的附着物。可能原因：
①着色液中硫酸含量过低、失去了保持着色液的稳定作用，造成亚锡水解；
②着色时间过长，制件表面pH值上升。导致Ni(OH)2、Sn(OH)2表面面积沉积，此时可在断电后在槽液中停留片刻，沉积即可消失；
③原阳极氧化的溶液温度过高产生的粉霜。
(4) 不同夹具上出现不一致的外表质量。可能原因：
①装夹部位错位，或夹具截面积过小；
②各制件材料牌号不同，从而导致氧化膜的厚度不一致；
③装夹部位接触不良、导致制件烧蚀。
本文转载自中国电镀网
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