有时经碱蚀和出光处理之后，由于上、下道工序之间不够默契，不能当即转入下道工序，只好置于清洗槽中待处理。殊不知这样处理并不太安全，当清洗槽中有下列情况时就有可能发生点状腐蚀：
(1)清洗槽中含有Cl-一般清洗槽中都含有一定浓度的Cl‑,尤其南方地区，自来水厂水源取自江、河，水质较差。为达到良好的消毒效果，加有过量的漂白粉，因而自来水中C1-浓度相对较高，由于Cl-的半径很小，故极易穿透氧化膜而引起点状腐蚀。
(2)清洗槽中含有比铝电位正的金属离子。这些金属离子主要有Fe2+、Cu2+、Ni2+等，它们会加速铝材表面出现点状腐蚀，且电位差愈大，铝的点状腐蚀愈加严重。
铝在中性盐溶液中是否稳定呢?也不完全。可以获得钝化而得到保护，也可能受到某些阳离子或阴离子的作用而发生腐蚀。
若半成品是为阳极氧化准备的，则建议甩去游离水后在环境条件较好处晾干，保持可在下一个工作日再进行阳极氧化处理，但作为供作化学转化膜处理的却不可干燥，否则无法获得合乎质量要求的转化膜质量。
为避上述现象的发生，除前、后道工序要默契配合之外，可以把短时间之内尚不能转入化学转化膜处理的制件可暂时浸泡在含有氧化性阴离子的溶液中，如含有数滴／升的铬酸溶液中(略带微黄)即可使铝引起钝化，防止出现点状及其他形式的腐蚀。
本文转载自中国电镀网
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