生产实践证明，当锌酸盐镀锌电解液管理不善时，不如氰化镀锌电解液可靠。
镀层起泡与很多因素有关：首先是添加剂和光亮剂的质量。当选用的添加剂不当或用量过多，或使用了过多的阳离子光亮剂，会造成镀层夹杂严重，使镀层应力加大;阴极极化太大，会造成初始状态渗氢过多;易造成镀层起泡。
生产中，各类添加剂均应采取少加勤加的办法。对工作较久的电解液，添加剂的分解产物积累过多，应定期或连续循环用活性炭吸附去除。
其次是工艺规范的改变对镀层起泡的影响。例如电镀时工作温度太低(<10℃=，(>15g/L)，电流密度太大，均能使镀层起泡的倾向性增大。生产中，应控制碱锌比值，一般NaOH/Zn=11~12。夏季Zn2+浓度可高到12g/L，电流密度也可开大些;冬季应控制Zn2+浓度为8g/L左右，电流密度也可开小些;此外，镀件带电入槽或进行阴极移动，对保证镀层质量也是有益的。
还有镀前处理不良，例如除油、除锈不彻底，均能引起基体与镀层结合力不好，也易使镀层起泡。对特殊钢材，要选用不同的处理方法分别对待。表面粗糙度较低的制品，容易产生起泡，应加强阳极电解除油和镀前活化处理
本文转载自中国电镀网
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